Villa Nova Estates WINERY conversion en FARM SHOP

L'industrie

Nom du projet : Villa Nova Estates Winery

Localisation : Townsend/Simcoe, Ontario

Propriétaire : Drew et Patti Goldsmith

Application : Nous avons aidé les nouveaux propriétaires de Villa Nova Estates Winery à donner une nouvelle vie à leurs 1100 pieds carrés de vieux planchers poussiéreux et malpropres, alors qu'ils convertissent l'installation en atelier agricole. Cet espace servira à la fois d'atelier agricole pendant l'hiver, mais aussi d'espace événementiel et de lieu de rencontre, ce qui signifie que la solution de revêtement de sol doit être à la fois fonctionnelle et esthétique. L'installation d'un système de sol époxy résistant à l'abrasion pour rénover et préparer un ancien sol de cave à une nouvelle vie en tant qu'atelier agricole pour l'entreposage hivernal signifiait qu'il devait être tolérant à divers produits chimiques, aux huiles et à la circulation de véhicules agricoles lourds. 

Matériaux utilisés :

Exposition à l'environnement :

  • Machines lourdes
  • Impact des équipements et outils agricoles et autres trafics lourds
  • Dégradation du sel
  • Abrasion chimique
  • Exposition aux hydrocarbures
  • Exposition à des produits chimiques de dégraissage puissants

AVANT

APRÈS

Processus de sélection

L'un des plus anciens vignobles et cidreries de la région, d'une superficie de 100 acres, est situé à l'extrémité est du magnifique comté de Norfolk. Il s'agit de Villa Nova Estates. Les nouveaux propriétaires viennent d'acheter la propriété, mais ils ne l'exploiteront plus en tant que vignoble et, par conséquent, ils réaffectent certains espaces de l'installation. 

Les nouveaux propriétaires de Villa Nova, déjà clients d'Applied pour les revêtements de sol, comprennent l'importance d'une solution de revêtement de sol durable qui puisse résister à l'épreuve du temps dans tous les domaines de leur exploitation viticole. Ce projet en particulier était une conversion de plancher - ce qui était le plancher d'une ancienne salle de production de vin est converti en un espace événementiel nouvellement réaménagé, doublé d'un atelier de ferme pour le stockage pendant les hivers. 

Pour cet espace, tLe client recherchait un sol antidérapant, résistant à l'abrasion, nettoyable et esthétique. Le budget ne permettant qu'un système de revêtement, notre solution a consisté à proposer un système haut de gamme à trois couches, qui répondrait aux critères de manière créative et rentable.

La solution

Les sols de qualité commencent par une excellente préparation. Le béton teinté existant a été soigneusement préparé à l'aide de notre meuleuse sans poussière afin d'ouvrir les pores du béton et de fournir un profil agressif pour une meilleure adhérence mécanique. Les joints de contrôle ont été tracés, nettoyés et remplis d'un mastic de jointoiement flexible à base d'époxy et de polyurée. Tous les creux, les fissures et le béton endommagé ont été réparés à l'aide d'époxy et de matériaux de réparation à base de ciment modifié.

Le client souhaitait un sol esthétique, antidérapant, nettoyable et résistant à l'abrasion. Le budget ne permettait qu'un système de revêtement, notre solution a donc été de fournir un système haut de gamme à trois couches, qui répondrait aux critères. La première étape a consisté à apprêter le sol avec un apprêt époxydique 100% de Protective Industrial Polymers, Protect 1000HB. Cet apprêt assure une excellente adhérence au substrat ainsi qu'aux revêtements ultérieurs. Un apprêt époxy est indispensable pour une installation de revêtement de qualité supérieure. 

L'étape suivante consiste toujours à passer au crible la surface du sol époxy afin d'éliminer les imperfections mineures. Les deux couches suivantes sont très fines et ne masquent pas les imperfections du ragréage ou de la couche d'apprêt, de sorte que le béton sous-jacent doit être méticuleusement entretenu. Les revêtements doivent ensuite être appliqués avec un grand souci du détail. En tant que tel, le doivent toujours être examinés avant de passer à l'étape suivante, à savoir les petits détails souvent traités à la hâte ou ignorés par la plupart des autres entrepreneurs de revêtements de sol. 

Pour les deuxième et troisième couches, nous avons utilisé un revêtement polyaspartique, le Precidium 1150 de Quantum Chemical. Ce produit a d'excellentes propriétés et est facile à travailler (contrairement à la plupart des polyaspartiques) avec une esthétique plus élevée en raison du temps de travail supplémentaire sur le sol. 

Lors de la dernière couche, nous ajoutons une texture en mélangeant au revêtement une charge de verre brevetée. Ce système de texture fournit un excellent antidérapant et augmente la résistance à l'abrasion du polyaspartic (qui est déjà élevée). Comme le système de texture en verre est arrondi, il reste très facile à nettoyer, même avec une serpillière et un seau. Comme la texture est emprisonnée dans le système, le sol restera antidérapant comme prévu et aura une durée de vie plus longue qu'un système de texture classique. 

LES RÉSULTATS

Ce système a répondu à tous les besoins et à toutes les attentes des clients, dans le respect des délais et du budget.  

Les propriétaires de Villa Nova Estates ont été très impressionnés par l'aspect, le coût et les résultats.

 

En savoir plus sur les installations de revêtements de sol en époxy pour le béton d'Applied ici.