Industrie
Nom du projet: Domaine viticole Villa Nova Estates
Lieu: Townsend/Simcoe, Ontario
Propriétaire: Drew et Patti Goldsmith
Candidature :Nous avons aidé les nouveaux propriétaires de Villa Nova Estates Winery à donner une nouvelle vie à leurs 1100 pieds carrés de vieux planchers poussiéreux et impraticables en convertissant les installations en magasin style maison de campagne. Cette zone sera utilisée à la fois comme magasin de ferme pendant l'hiver, mais également comme espace événementiel et espace de rassemblement social, ce qui signifie que la solution de revêtement de sol doit être à la fois fonctionnelle et esthétique. L'installation d'un système de sol en époxy résistant à l'abrasion pour remettre à neuf et préparer un ancien sol de cave à une nouvelle vie en tant qu'atelier de ferme pour l'hivernage signifiait qu'il devait être tolérant à divers produits chimiques, huiles et circulation de véhicules agricoles lourds.
Matériaux utilisés :
Exposition environnementale :
- Machinerie lourde
- Impact du matériel et des outils agricoles et autre trafic intense
- Dégradation du sel
- Abrasion chimique
- Exposition au pétrole
- Exposition à des produits chimiques dégraissants puissants
avant
APRÈS
Processus de sélection
Situé à la limite est du magnifique comté de Norfolk, se trouve l'un des plus anciens vignobles et cidreries de 100 acres de la région, nommé Villa Nova Estates. Les nouveaux propriétaires viennent d'acheter la propriété, mais ils n'exploiteront plus l'installation comme un vignoble et, à ce titre, réaménagent certains espaces de l'installation.
En tant qu'anciens clients de revêtement de sol d'Applied, les nouveaux propriétaires de Villa Nova comprennent l'importance d'une solution de revêtement de sol durable qui peut résister à l'épreuve du temps pour chaque zone de leur exploitation viticole. Ce projet en particulier était une conversion de revêtement de sol : ce qui était un ancien sol de salle de production de vin est en train d'être converti en un espace événementiel récemment réaménagé, faisant également office de magasin de ferme pour le stockage pendant les hivers.
Pour cet espace, le client recherchait un sol antidérapant, résistant à l'abrasion, nettoyable et esthétique. Le budget ne permettait qu'un système de revêtement, notre solution consistait donc à fournir un système à 3 couches haut de gamme, qui répondrait aux critères de manière créative mais rentable.
La solution
De bons planchers commencent par une excellente préparation. Le béton teinté existant a été soigneusement préparé à l'aide de notre meuleuse sans poussière pour ouvrir les pores du béton et fournir un profil agressif pour une liaison mécanique améliorée. Les joints de contrôle ont été acheminés, nettoyés et remplis d’un mastic de joint flexible époxy polyurée. Tous les creux, fissures et béton endommagé ont été réparés à l'aide de matériaux de réparation époxy et à base de ciment modifié.
Le client souhaitait un plancher esthétique, antidérapant, nettoyable et imperméable à l'abrasion. Le budget ne prévoyait qu'un système de revêtement, notre solution était donc de fournir un système à 3 couches haut de gamme, qui répondrait aux critères. La première étape consistait à apprêter le sol avec un apprêt époxy 100 % solides de Protective Industrial Polymers, Protect 1000HB. Ce primaire offre une excellente adhérence au substrat ainsi qu'aux revêtements ultérieurs. Un apprêt époxy est indispensable pour une installation de revêtement haut de gamme.
Notre prochaine étape consiste toujours à filtrer la surface du sol époxy afin d’éliminer toute imperfection mineure. Nos 2 prochaines couches sont très fines et ne cacheront pas les imperfections du rapiéçage ou de l'apprêt, le béton sous-jacent doit donc être méticuleux, et les revêtements doivent ensuite être appliqués avec une attention particulière aux détails. En tant que tel, le le sol doit toujours être examiné avant de passer à l'étape suivante, qui est de petits détails souvent précipités ou ignorés par la plupart des autres entrepreneurs en revêtements de sol.
Pour les deuxième et troisième couches, nous avons utilisé un revêtement polyaspartique, Precidium 1150 de Quantum Chemical. Ce produit possède d'excellentes propriétés et est facile à travailler (contrairement à la plupart des polyaspartiques) pour une esthétique plus élevée grâce au temps de travail supplémentaire sur le sol.
Lors de notre couche finale, nous incluons la texture en mélangeant un remplissage de verre exclusif au revêtement. Ce système de texture offre un excellent antidérapant et augmente la résistance à l'abrasion du polyaspartique (qui est déjà élevée). Le système de texture du verre étant arrondi, il reste très nettoyable même avec une vadrouille et un seau. Étant donné que la texture est emprisonnée dans le système, le sol restera antidérapant comme prévu et aura également une durée de vie plus longue qu'un système de texture classique.
LES RESULTATS
Ce système a répondu à tous les besoins et attentes des clients, réalisé dans les délais et dans les limites du budget.
Les propriétaires de Villa Nova Estates ont été très impressionnés par l’apparence, le coût et les résultats.
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