Un sol performant est la base d'un entrepôt automatisé efficace. Si votre nouveau sol a été coulé avec un Fmin100 à haute tolérance, vous êtes déjà prêt à maximiser les performances de vos chariots de manutention robotisés ou de vos chariots VNA, leur permettant de fonctionner à des vitesses maximales pour une efficacité maximale.
Mais que se passe-t-il si votre sol ne répond pas à ces normes élevées ?
Défis posés par les sols des entrepôts existants
Si vous emménagez dans un entrepôt loué ou si vous achetez une installation existante, l'optimisation de votre plancher est une étape essentielle pour libérer tout le potentiel de votre système de stockage et de récupération automatisé (SRS). Au cours des 20 dernières années, l'entreposage a évolué vers une automatisation avancée, minimisant l'intervention humaine pour améliorer la vitesse opérationnelle et la rentabilité. Toutefois, pour y parvenir, il faut un sol qui réponde aux exigences des systèmes de manutention modernes.
Améliorations clés des planchers pour l'automatisation
Investir dans votre infrastructure de revêtement de sol dès le départ permet d'éviter des interruptions coûteuses et de garantir la continuité des opérations. S'attaquer aux problèmes courants dès le début peut faire toute la différence :
Restauration des articulations :
Remplir les joints de construction avec de la polyurée pour prolonger leur durée de vie et réparer les bords endommagés, en particulier au niveau des joints de dilatation, qui sont essentiels dans les zones très fréquentées.
Réduction des vibrations et de la sécurité :
Un sol bien entretenu permet aux chariots VNA et aux chariots à mât rétractable de fonctionner en douceur, ce qui réduit les vibrations susceptibles d'endommager l'équipement, améliore la sécurité du conducteur et évite les arrêts des chariots élévateurs.
Nivellement et planéité des surfaces :
Les sols irréguliers créent des vibrations excessives, ce qui provoque des oscillations dans les cabines d'homme lors de la récupération des marchandises. Il peut être nécessaire de procéder à un ponçage correctif du sol ou à un rasage ultraplat avant d'installer des rayonnages et des équipements afin d'optimiser les performances.
Améliorations essentielles :
Mettez en place des systèmes de guidage des câbles et des lignes de sécurité, et appliquez de l'époxy résistant aux produits chimiques dans les zones de chargement des batteries pour protéger votre investissement.
Le retour sur investissement de l'optimisation des revêtements de sol
Notre expérience montre que les exploitants d'entrepôts peuvent obtenir un retour sur investissement (ROI) en seulement 12 à 18 mois, en fonction du nombre de véhicules en service et de l'ampleur des problèmes liés au sol. Un sol correctement optimisé augmente la productivité, évite les temps d'arrêt coûteux et garantit que vos systèmes ASRS, VNA et AGV fonctionnent avec une efficacité maximale.
Contactez les spécialistes d'Applied dès aujourd'hui si vous achetez ou louez un nouvel entrepôt ou si vous avez besoin d'une solution de revêtement de sol pour optimiser vos systèmes d'automatisation au Canada. Nous étudierons votre plancher, identifierons les défis potentiels et recommanderons des solutions rentables pour rendre vos installations prêtes pour l'automatisation.
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