Polissage du béton renforcé de fibres (SFRC)

Le béton renforcé de fibres d'acier (SFRC) offre des propriétés mécaniques améliorées par rapport au béton traditionnel, ce qui le rend adapté à diverses applications où la durabilité et la résistance sont cruciales. Cependant, le béton renforcé de fibres d'acier peut présenter des difficultés lors du polissage en raison de la présence de fibres d'acier dans le mélange de béton. Ces fibres d'acier peuvent interférer avec le processus de polissage et entraîner plusieurs problèmes potentiels :

• Exposition aux fibres: Lors du polissage, les fibres d'acier peuvent être exposées, ce qui donne une finition inégale qui nuit à l'esthétique du béton poli.

• Usure des outils: Les fibres d'acier peuvent accélérer l'usure des outils pendant le processus de polissage. Leur abrasivité peut provoquer une usure excessive des tampons de polissage et d'autres équipements, réduisant ainsi leur efficacité et augmentant potentiellement les coûts du projet.
• Imperfections de surface: Les fibres d'acier peuvent provoquer des taches ou des imperfections à la surface du béton poli. Ces imperfections peuvent être des rayures, des stries ou des décolorations et nuisent à l'aspect général de la finition polie.

• Difficulté à obtenir la brillance souhaitée: L'obtention d'une finition très brillante sur le béton renforcé de fibres d'acier peut être un défi en raison de la présence de fibres d'acier. Les fibres peuvent interférer avec la clarté et la réflectivité de la surface polie, ce qui rend difficile l'obtention du niveau de brillance souhaité.

La corrosion et la rouille des fibres exposées sur une dalle de béton poli peuvent avoir plusieurs effets négatifs sur les opérations, en fonction de l'étendue des dommages et de l'application spécifique :

1. Aspect esthétique: Les taches de rouille sur une surface en béton poli peuvent nuire à son attrait esthétique, en particulier dans les locaux commerciaux où l'apparence est importante pour l'image de marque et l'expérience du client.
2. Coûts de maintenance: Le traitement de la corrosion et de la rouille nécessite des efforts continus d'entretien et de réparation, qui peuvent engendrer des coûts importants au fil du temps. Il s'agit notamment d'éliminer les taches de rouille et d'appliquer des revêtements protecteurs.
    

Défis posés par les fibres synthétiques

Si les fibres synthétiques peuvent offrir plusieurs avantages lorsqu'elles sont utilisées dans le béton poli, leur incorporation dans le mélange de béton et le processus de polissage posent également certains problèmes :

Les fibres synthétiques peuvent être exposées à la surface pendant le processus de polissage, en particulier si le mélange de béton n'est pas correctement conçu ou si le polissage est effectué de manière agressive. Les fibres exposées peuvent nuire à l'aspect de la surface polie et compromettre sa douceur.

Les fibres synthétiques peuvent affecter la couleur de la surface du béton poli, en particulier si elles sont d'une teinte différente de celle de la matrice de béton environnante. L'uniformité et la consistance de la couleur peuvent nécessiter des mesures supplémentaires telles que des additifs pigmentaires ou des traitements de surface. Il est plus facile de polir une dalle de béton avec des fibres synthétiques qu'avec de l'acier, et l'équipement adéquat permet de les traiter correctement. Voir ci-dessous.

Quelles autres solutions que le béton poli peuvent être utilisées sur le SFRC ?

Si le béton poli n'est pas la meilleure option pour la finition des surfaces SFRC, plusieurs autres solutions peuvent être utilisées comme meilleur choix :

1. Revêtements époxy: Revêtements époxy offrent une excellente résistance chimique, une grande durabilité et un attrait esthétique. Ils peuvent être appliqués sur les surfaces SFRC afin d'obtenir une finition lisse et brillante et de les protéger contre la corrosion, l'abrasion et les dommages chimiques.
2. Revêtements en polyuréthane: Revêtements en polyuréthane sont une autre option pour protéger les surfaces en SFRC. Ils offrent une bonne résistance à l'abrasion, une bonne stabilité aux UV et une bonne flexibilité, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures ou aux zones de forte usure.
3. Recouvrement cimentaire: La méthode la plus courante consiste à utiliser des durcisseurs à sec pour supprimer les fibres d'acier près de la surface. Vous ne pouvez poncer et polir sans exposition aux fibres qu'en appliquant des durcisseurs à sec, comme Concria, "humide de l'humide" 10-12 kg/m2 (2-2.5 lb/sqft). Vous pouvez également utiliser des revêtements à base de ciment, Mapei ou Euclid, à un minimum de 3/8-1/2″ pour garantir une finition durable prête pour le ponçage et le polissage.

Chacune de ces solutions offre des avantages uniques en termes d'esthétique, de durabilité et de performance, ce qui permet de personnaliser les surfaces SFRC pour répondre à des exigences de conception et à des besoins fonctionnels spécifiques. N'hésitez pas à contacter l'un des membres de l'équipe Les spécialistes d'Applied pour une consultation.